Kunststoffprofile aus 3D-Druck

Unser Kunststoff-3D-Drucker ermöglicht es Profile aus Thermoplastischem Polyurethan direkt auf einen Zahnriemen zu drucken. Die Bedruckung kann in einer fast unendlichen Vielfalt erfolgen. Um dies zu ermöglichen, ist es notwendig, von der Anfrage bis zur Lieferung einen bestimmten Ablauf einzuhalten.

Die Geometrie des neuen Profils ist bereits in einem CAD-System umgesetzt.

Senden Sie uns bitte Ihre Anfrage an roth-ing.de, welche ein gängiges CAD-File der Profilgeometrie, z.B. im STEP-Format, den Riementyp inklusive notwendiger Parameter, sowie bemaßter Zeichnung in PDF-Format und die Anordnung der Profile auf dem Riemen sowie die gewünschten Stückzahlen enthält.

Steht kein CAD-File zur Verfügung, kann die für den Druck erforderlichen Daten nach Ihren Vorgaben, z. B. einer geeigneten Skizze, kostenpflichtig erstellt werden.

Wir prüfen den Inhalt Ihrer Anfrage auf prinzipielle Machbarkeit. Dafür kann es notwendig sein, dass die Profilausführung durch unsere 3D-Druck-Spezialisten beurteilt werden muss. Die Machbarkeit ist auch von der Anzahl der zu liefernden Produkte abhängig.

Dieser Prozess ist vorrangig für Prototypen und kleinere Stückzahlen geeignet. Wir führen in Grenzfällen eine Break-Even Berechnung durch.

Bei gegebener Machbarkeit erhalten Sie ein Angebot. Ergibt die Break-EvenBerechnung das Ergebnis, dass gespritzte und aufgeschweißte Profile wirtschaftlicher herzustellen sind, bekommen Sie ein Alternativangebot. Ggf. erhalten Sie Hinweise zu geometrischen Veränderungen der Profile.

Bitte senden Sie uns im Auftragsfall nochmals die aktuelle CAD-Datei der Profilgeometrie zu.

Übrigens:

Für den direkten Druck der Profile auf den Zahnriemenrücken besitzen wir die internationale Patente (EP 3 346 160 B1 / US 10,457,003 B2 / CA 2,990,934).

Wir besitzen damit wieder einmal ein Alleinstellungsmerkmal.

Weitere Informationen

3D-gedruckte Kunststoffprofile sind individuell gefertigte Mitnehmer oder Nocken aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), die direkt auf den Zahnriemen additiv gefertigt werden. Sie eignen sich besonders für flexible Transport- und Positionieraufgaben mit kundenspezifischen Geometrien.

Der 3D-Druck eignet sich besonders für Prototypen, kleine Stückzahlen, kurze Entwicklungszeiten oder häufig wechselnde Profilgeometrien. Individuelle Anpassungen lassen sich schnell und wirtschaftlich umsetzen.

3D-gedruckte Profile ermöglichen hohe Gestaltungsfreiheit ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Dadurch lassen sich auch komplexe Geometrien, Sonderformen oder kurzfristige Änderungen effizient realisieren.

Ja, Kunststoffprofile aus 3D-Druck können nahezu frei gestaltet werden. Auch komplexe Mitnehmergeometrien oder kundenspezifische Sonderformen sind realisierbar.

Typische Anwendungen sind Fördertechnik, Automatisierung, Verpackungsmaschinen, Zuführsysteme sowie Prototypen- und Sondermaschinenbau mit individuellen Transportanforderungen.

Für die Fertigung wird vorzugsweise eine CAD-Datei im STEP-Format benötigt. Zusätzlich helfen Angaben zum Zahnriemen, zur Profilanordnung sowie eine bemaßte Zeichnung bei der technischen Prüfung.

Ja, die Profile werden direkt auf den Zahnriemenrücken additiv gefertigt. Dadurch entsteht eine dauerhafte Verbindung und eine flexible Lösung für individuelle Transportaufgaben.

Der 3D-Druck ist vorrangig für Prototypen und kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Bei größeren Serien können gespritzte und aufgeschweißte Profile die wirtschaftlichere Lösung sein.